WF-10/60CG型柴油機驅動撬裝式空氣壓縮機技術方案
序言
WF-10/60CG型空氣壓縮機是我公司引用 技術並設計、生產的往復活塞式空氣壓縮機。該機具有耗能少、噪音低、振動小、可靠性高、操作簡便等特點。
1 總則
1.1 本技術文件適用於WF-10/60CG型空氣壓縮機，提出了該整套系統的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 本技術文件使用的標準如與國家所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。
1.3 本技術文件經供需雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等效力。
1.4 供方可提供完整的主機設備和輔助系統，並包括分包(或採購)的產品。
2 環境條件
供方所提供的設備應充分滿足下列國標環境條件的要求，在下列工作環境中應能穩定、可靠的工作。
1． 溫度的使用環境應滿足-20℃～+40℃。
2． 相對濕度 100％（標準大氣壓 環境溫度38℃）
3 規範和標準
壓縮機的設計、製造及試驗應符合國家標準，且不低於下列相應的標準：
Q/BYJ131-1998《一般用往復活塞空氣壓縮機》
GB//T3853-1983 《一般用容積式空氣壓縮機性能試驗方法》
GB/T4980-1985 《容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定 工程法》
GB/T7022-1986 《容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定 簡易法》
GB/T7777-1987 《往復活塞壓縮機機械振動測量與評價》
GB/T10892-1989 《固定的空氣壓縮機 安全規則和操作規程》
GB/T15487-1995 《容積式壓縮機流量測量方法》
GB/T755-2000 《旋轉電機定額和性能》
GBJ93-1986 《工業自動化儀表工程施工及驗收規範》
GB150-1998 《鋼制壓力容器》
《壓力容器安全技術監察規程》
GB151-1999 《鋼制管殼式換熱器》
JB4730.1~6-2005 《承壓設備無損檢測》
4 空氣壓縮機技術描述
4.1 外形及整機描述
4.1.1壓縮機主機同附屬設備一起，安裝在整體底座上組成一個集動力、控製為一體的完整的壓縮機組。
4.1.2壓縮機通過離合器將驅動機與主機連接在一起，安裝于一個由槽鋼製造的底撬上，帶罩殼。整個機組為撬裝式，壓縮機直接供氣。
4.1.4壓縮機的排氣出口安裝有放氣閥。
3.1.5 各管路之間的連接採用鋼管路。
4.2 儀表及控制
4.1.2.1 所有配套供貨儀表及控制設備必須是經過國家鑑定的合格產品。
5、空氣壓縮機技術參數
5.1 壓縮機技術參數
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型號
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WF-10/60型CG
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名稱
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空氣壓縮機
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壓縮介質
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空氣
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壓縮級數
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3級
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結構形式
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W型、活塞式、風冷、壓力潤滑
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公稱容積流量
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10m3/min
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吸氣壓力
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常壓
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額定排氣壓力
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6.0MPa
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各級排氣溫度
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≤180℃
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軸功率
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113.5KW
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柴油機功率
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258.5kW
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行 程：
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120mm
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柴油機轉速：
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1500r/min
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操作和顯示方式
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儀表顯示
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冷卻方式
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風冷
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潤滑方式
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曲軸、連杆、飛濺潤滑。
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氣缸： 有油潤滑。
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潤滑油牌號：
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＞5℃時，使用DAB150；
≤5℃時，使用DAB100壓縮機油
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油過濾器更換時間：
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≤400h
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油池油量：
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40L
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噪聲聲壓級
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≤104 dB(A)
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振動烈度
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≤28
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傳動方式
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液壓離合器聯接
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使用環境
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環境溫度 -10°C～+45°C
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相對濕度
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≤98％（標準大氣壓 環境溫度38℃）
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外型尺寸
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6500×2100×2200（mm ，含罩殼）
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全機重量
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≤6t
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大修小時
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10000小時以上
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使用壽命
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20年
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5.2驅動機技術參數
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型號
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玉柴YC6M350L-D20
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功率
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258.5kW
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連接方式
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液壓離合器
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防爆等級
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防護等級
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轉速
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1500r/min
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5.3壓縮機主要結構
1.曲軸箱材料為HT250，設置有呼吸口以防箱內壓力升高，曲軸箱設有潤滑油位觀察孔。
2.曲軸為球墨鑄鐵，雙拐，平衡鐵與曲軸鑄為一體。
3.連杆為球墨鑄鐵，連杆大頭為薄壁瓦，小頭鑲嵌有銅套。
4.氣缸：一、二氣缸的材料為HT250，三級為QT600。氣缸上都有佈置了散熱肋片。三級導向缸的材料為HT250。
5.缸蓋：一、二級缸蓋的材料為HT250，三級為QT600。一級缸蓋上佈置了進氣閥及排氣閥，閥座為45號鋼，閥片為1Cr13。二、三級缸蓋上都佈置的是組合閥。各級缸蓋上都佈置了散熱肋片。
6.活塞：一級活塞為ZL104，二級為HT200，三級為HT250。
三、儀表控制系統
1.儀表板上配備一、二、三級壓力表、壓縮機油壓表。
四、氣路系統
1.各級排氣管路設有安全閥。
2.壓縮機設有一、二級冷卻器。
3.壓縮機設有一、二級油水分離器。
6.1 系統描述
6.1.1冷卻系統
冷卻系統共有二級冷卻器。冷卻器為列管式，管內走壓縮空氣。冷卻器採用鋁板材料,換熱管採用鋁管。
6.1.2潤滑系統
活塞壓縮機潤滑系統。
6.1.2.1壓縮機的曲軸、連杆、氣缸、活塞壓力潤滑。
6.2.6儀表選型：所有的壓力表均有不鏽鋼的取壓口，壓力表為刻度盤指示；所有的溫度表都帶有不鏽鋼保護套，刻度顯示。具體選型見下表。
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檢測項目
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安裝位置
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顯示
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控制
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報警
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關斷
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進氣溫度
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溫度表/就地
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√
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一至三級排氣壓力
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壓力表/就地
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√
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一至三級排氣溫度
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溫度表/就地
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√
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潤滑油壓力
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壓力表/就地
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√
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7．成套範圍
7.1設備供貨範圍
壓縮機主機、柴油機、罩殼、冷卻器部件、氣管路部件、儀表板部件、排污管路部件、儀表管路部件、皮帶輪部件、底架、隨機配件、專用工具。
2）.技術資料供應範圍
使用說明書、質量証明書、合格証、裝箱單。
8、生產週期：合同簽訂生效后30天。
9 技術服務
9.1 供方按本技術協議提供技術文件。
9.2 供方所提供的各種技術資料應滿足買方設計、安裝調試和運行維護的要求，如供方所提供的技術資料不能滿足要求時，需方有權提出補充要求，供方應及時免費提供所需的補充技術資料，生產製造的圖樣除外。
9.3 壓縮機系統到貨時，供方應派技術人員到現場指導安裝，並無償解決安裝過程中出現的由設計和製造原因所造成的缺陷。
9.4壓縮機系統安裝完畢后，由供方免費派技術人員到現場進行開車調試，使其滿足性能要求；如因供方製造問題而造成損坏的，供方應無償恢復到使用狀態，費用由供方負責。如因需方使用不當造成損坏的，需方負責全部費用。
9.5供方負責對買方現場操作人員的培訓。需方可派遣操作人員至供方公司進行為期4-5天的技術培訓(食、宿全免)。
9.6在運行過程中,如供方所提供的設備發生問題,供方在接到買方報修后48小時之內趕到現場進行處理.
10 性能保証及試驗
10.1 檢驗和監造
10.1.1 供方在發貨前應對貨物就質量、規格、性能、數量和重量進行準確和全面的檢驗，應出具貨物符合合同規定的質量証書。該証書不應視為是對質量、規格、性能、數量和重量的定論，質量証書應附有寫明製造商檢驗結果和細節的說明。
10.1.2 供方應在合同設備組裝、試驗和檢驗時需方有權派遣技術人員對合同設備的組裝、試驗和檢驗進行檢查。如合同設備的質量不符合規定，或其他條件不符合要求，需方技術人員有權提出異議，表達意見。供方應考慮他們的意見，以保証合同設備的質量。
10.1.3 供方技術人員參加在發運前的檢驗不能作為合同設備的質量合格的最終確定，參與對質量的檢驗不能解除供方對合同規定的質量保証責任，也不能替代合同設備達到目的地的檢驗。
10.2 質量保証
10.2.1 供方應滿足本技術協議所提的技術要求，按本技術協議書所列的標準進行設計、製造和試驗。
10.2.2 供方向需方提供的技術文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足設備安裝、啟停及正常運行和維護的要求。
10.2.3 供方應具備有效方法，對其承包和委托分包出去的所有項目的質量和服務，均應符合本規範書的要求。對於重要的外購件採購，應事先征的買方的同意。
10.3 性能保証
空氣壓縮機的性能應當滿足上述技術參數的要求。
11 技術文件
11.1 一般要求
11.1.1 供方提供的技術文件應採用國際單位制。
11.1.2 供方提供的資料內容正確、準確、一致、清晰、完整，滿足工程設計的技術要求。
11.1.3 供方資料的提交及時充分，滿足整個工程進度要求。
11.1.4 供方其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經發現,賣方有義務及時免費提供，但壓縮機的結構圖樣，零件圖樣不在此提供範圍。
11.1.5 供方提供的其供貨範圍內系統設備的技術資料數量為：每台設備提供1套書面說明書。
11.2 資料提交的基本要求
11.2.1 在簽定合同后提供的資料
供方在產品出廠時提供的資料包括但不限於此：
1) 設備的接口尺寸圖。
2) 設備的安裝調試、運行維護說明書
3) 設備的隨機備品、備件和專用工具清單
4) 所有儀控設備資料（含說明書、儀表清單、佈置圖、原理安裝接線圖等）
