WF-10/60CG型柴油机驱动撬装式空气压缩机技术方案
序言
WF-10/60CG型空气压缩机是我公司引用 技术并设计、生产的往复活塞式空气压缩机。该机具有耗能少、噪音低、振动小、可靠性高、操作简便等特点。
1 总则
1.1 本技术文件适用于WF-10/60CG型空气压缩机，提出了该整套系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术文件使用的标准如与国家所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.3 本技术文件经供需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.4 供方可提供完整的主机设备和辅助系统，并包括分包(或采购)的产品。
2 环境条件
供方所提供的设备应充分满足下列国标环境条件的要求，在下列工作环境中应能稳定、可靠的工作。
1． 温度的使用环境应满足-20℃～+40℃。
2． 相对湿度 100％（标准大气压 环境温度38℃）
3 规范和标准
压缩机的设计、制造及试验应符合国家标准，且不低于下列相应的标准：
Q/BYJ131-1998《一般用往复活塞空气压缩机》
GB//T3853-1983 《一般用容积式空气压缩机性能试验方法》
GB/T4980-1985 《容积式压缩机噪声声功率级的测定 工程法》
GB/T7022-1986 《容积式压缩机噪声声功率级的测定 简易法》
GB/T7777-1987 《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》
GB/T10892-1989 《固定的空气压缩机 安全规则和操作规程》
GB/T15487-1995 《容积式压缩机流量测量方法》
GB/T755-2000 《旋转电机定额和性能》
GBJ93-1986 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GB150-1998 《钢制压力容器》
《压力容器安全技术监察规程》
GB151-1999 《钢制管壳式换热器》
JB4730.1~6-2005 《承压设备无损检测》
4 空气压缩机技术描述
4.1 外形及整机描述
4.1.1压缩机主机同附属设备一起，安装在整体底座上组成一个集动力、控制为一体的完整的压缩机组。
4.1.2压缩机通过离合器将驱动机与主机连接在一起，安装于一个由槽钢制造的底撬上，带罩壳。整个机组为撬装式，压缩机直接供气。
4.1.4压缩机的排气出口安装有放气阀。
3.1.5 各管路之间的连接采用钢管路。
4.2 仪表及控制
4.1.2.1 所有配套供货仪表及控制设备必须是经过国家鉴定的合格产品。
5、空气压缩机技术参数
5.1 压缩机技术参数
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型号
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WF-10/60型CG
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名称
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空气压缩机
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压缩介质
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空气
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压缩级数
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3级
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结构形式
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W型、活塞式、风冷、压力润滑
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公称容积流量
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10m3/min
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吸气压力
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常压
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额定排气压力
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6.0MPa
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各级排气温度
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≤180℃
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轴功率
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113.5KW
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柴油机功率
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258.5kW
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行 程：
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120mm
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柴油机转速：
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1500r/min
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操作和显示方式
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仪表显示
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冷却方式
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风冷
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润滑方式
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曲轴、连杆、飞溅润滑。
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气缸： 有油润滑。
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润滑油牌号：
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＞5℃时，使用DAB150；
≤5℃时，使用DAB100压缩机油
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油过滤器更换时间：
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≤400h
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油池油量：
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40L
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噪声声压级
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≤104 dB(A)
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振动烈度
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≤28
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传动方式
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液压离合器联接
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使用环境
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环境温度 -10°C～+45°C
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相对湿度
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≤98％（标准大气压 环境温度38℃）
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外型尺寸
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6500×2100×2200（mm ，含罩壳）
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全机重量
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≤6t
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大修小时
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10000小时以上
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使用寿命
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20年
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5.2驱动机技术参数
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型号
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玉柴YC6M350L-D20
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功率
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258.5kW
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连接方式
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液压离合器
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防爆等级
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防护等级
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转速
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1500r/min
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5.3压缩机主要结构
1.曲轴箱材料为HT250，设置有呼吸口以防箱内压力升高，曲轴箱设有润滑油位观察孔。
2.曲轴为球墨铸铁，双拐，平衡铁与曲轴铸为一体。
3.连杆为球墨铸铁，连杆大头为薄壁瓦，小头镶嵌有铜套。
4.气缸：一、二气缸的材料为HT250，三级为QT600。气缸上都有布置了散热肋片。三级导向缸的材料为HT250。
5.缸盖：一、二级缸盖的材料为HT250，三级为QT600。一级缸盖上布置了进气阀及排气阀，阀座为45号钢，阀片为1Cr13。二、三级缸盖上都布置的是组合阀。各级缸盖上都布置了散热肋片。
6.活塞：一级活塞为ZL104，二级为HT200，三级为HT250。
三、仪表控制系统
1.仪表板上配备一、二、三级压力表、压缩机油压表。
四、气路系统
1.各级排气管路设有安全阀。
2.压缩机设有一、二级冷却器。
3.压缩机设有一、二级油水分离器。
6.1 系统描述
6.1.1冷却系统
冷却系统共有二级冷却器。冷却器为列管式，管内走压缩空气。冷却器采用铝板材料,换热管采用铝管。
6.1.2润滑系统
活塞压缩机润滑系统。
6.1.2.1压缩机的曲轴、连杆、气缸、活塞压力润滑。
6.2.6仪表选型：所有的压力表均有不锈钢的取压口，压力表为刻度盘指示；所有的温度表都带有不锈钢保护套，刻度显示。具体选型见下表。
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检测项目
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安装位置
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显示
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控制
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报警
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关断
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进气温度
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温度表/就地
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√
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一至三级排气压力
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压力表/就地
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√
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一至三级排气温度
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温度表/就地
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√
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润滑油压力
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压力表/就地
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√
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7．成套范围
7.1设备供货范围
压缩机主机、柴油机、罩壳、冷却器部件、气管路部件、仪表板部件、排污管路部件、仪表管路部件、皮带轮部件、底架、随机配件、专用工具。
2）.技术资料供应范围
使用说明书、质量证明书、合格证、装箱单。
8、生产周期：合同签订生效后30天。
9 技术服务
9.1 供方按本技术协议提供技术文件。
9.2 供方所提供的各种技术资料应满足买方设计、安装调试和运行维护的要求，如供方所提供的技术资料不能满足要求时，需方有权提出补充要求，供方应及时免费提供所需的补充技术资料，生产制造的图样除外。
9.3 压缩机系统到货时，供方应派技术人员到现场指导安装，并无偿解决安装过程中出现的由设计和制造原因所造成的缺陷。
9.4压缩机系统安装完毕后，由供方免费派技术人员到现场进行开车调试，使其满足性能要求；如因供方制造问题而造成损坏的，供方应无偿恢复到使用状态，费用由供方负责。如因需方使用不当造成损坏的，需方负责全部费用。
9.5供方负责对买方现场操作人员的培训。需方可派遣操作人员至供方公司进行为期4-5天的技术培训(食、宿全免)。
9.6在运行过程中,如供方所提供的设备发生问题,供方在接到买方报修后48小时之内赶到现场进行处理.
10 性能保证及试验
10.1 检验和监造
10.1.1 供方在发货前应对货物就质量、规格、性能、数量和重量进行准确和全面的检验，应出具货物符合合同规定的质量证书。该证书不应视为是对质量、规格、性能、数量和重量的定论，质量证书应附有写明制造商检验结果和细节的说明。
10.1.2 供方应在合同设备组装、试验和检验时需方有权派遣技术人员对合同设备的组装、试验和检验进行检查。如合同设备的质量不符合规定，或其他条件不符合要求，需方技术人员有权提出异议，表达意见。供方应考虑他们的意见，以保证合同设备的质量。
10.1.3 供方技术人员参加在发运前的检验不能作为合同设备的质量合格的最终确定，参与对质量的检验不能解除供方对合同规定的质量保证责任，也不能替代合同设备达到目的地的检验。
10.2 质量保证
10.2.1 供方应满足本技术协议所提的技术要求，按本技术协议书所列的标准进行设计、制造和试验。
10.2.2 供方向需方提供的技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启停及正常运行和维护的要求。
10.2.3 供方应具备有效方法，对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本规范书的要求。对于重要的外购件采购，应事先征的买方的同意。
10.3 性能保证
空气压缩机的性能应当满足上述技术参数的要求。
11 技术文件
11.1 一般要求
11.1.1 供方提供的技术文件应采用国际单位制。
11.1.2 供方提供的资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程设计的技术要求。
11.1.3 供方资料的提交及时充分，满足整个工程进度要求。
11.1.4 供方其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现,卖方有义务及时免费提供，但压缩机的结构图样，零件图样不在此提供范围。
11.1.5 供方提供的其供货范围内系统设备的技术资料数量为：每台设备提供1套书面说明书。
11.2 资料提交的基本要求
11.2.1 在签定合同后提供的资料
供方在产品出厂时提供的资料包括但不限于此：
1) 设备的接口尺寸图。
2) 设备的安装调试、运行维护说明书
3) 设备的随机备品、备件和专用工具清单
4) 所有仪控设备资料（含说明书、仪表清单、布置图、原理安装接线图等）
